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微納米級超細鐵粉/銅粉/預合金粉生產(chǎn)廠家
20年專注超細金屬粉末研發(fā)生產(chǎn)定制
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金屬粉末的粒度分布對粉末的工藝性能以及燒結性能具有非常大的影響，在傳統(tǒng)的粉末冶金（PM） / 注塑成型（MIM）制程工藝中，如果未達到密度或硬度上的要求，則會在后制工藝中增加滲銅提高密度以及通過熱處理實現(xiàn)，也或在材料中添加 C, Ni,Cr,Mo組合成復合式材料；而在成本及制程上質(zhì)量的穩(wěn)定度存在變量。
傳統(tǒng)粉末冶金制件中為符合要求，通常施以淬火、回火的硬化熱處理以達到優(yōu)良的機械性質(zhì)，然而淬火時由于冷卻速率快，零件易產(chǎn)生變形、淬裂等問題。
世佳微爾超細鐵粉、超細 合金粉結合傳統(tǒng)粉末冶金（PM）或注塑成型（MIM）制粉工藝中添加適合比例，可以在制件過程中填充粗顆粒粉末（球形較明顯）的間隙，從而提高制件密度；同時也大大的降低后續(xù)淬火和回火溫度；總體提升制件的硬度和強度。
世佳微爾推薦以下超細鐵粉、超細合金粉用于粉末冶金（PM）或注塑成型（MIM）：
此外，還有其他適用于該領域的產(chǎn)品，可聯(lián)系客服咨詢。
下圖為客戶用我司鐵粉制造的粉末冶金極小件，世佳微爾在該領域有著長期合作的多家客戶，基于客戶隱私保護不便于網(wǎng)絡公開透露更多細節(jié)，有需要請聯(lián)系客服了解。
粉末冶金（PM）是生產(chǎn)金屬粉末或使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）為原料，制造各種金屬材料、復合材料和制品。
粉末冶金制品可隨著不同混合原料獲得不同機械性能,金屬與非金屬為原料經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)配比例混合之后于常溫或高溫模具壓制成形,并于控制的氣氛之下以低于金屬粉末熔點的溫度進行燒結。針對機械強度要求不高而結構較為復雜的機械部品,尤其是對于較復雜的對機械強度要求更高的機械零件其原料粉末的粒度/形貌/組成份要求更高。
世佳微爾的微米級粉末可以提高生坯強度，進而提高形狀復雜的燒結零件的機械強度。
金屬注塑成型（MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成型技術相結合而產(chǎn)生的一種新型近凈成形技術 ,也被認為是 21 世紀最有發(fā)展前途的零部件生產(chǎn)方法。它不僅在制備高性能、均勻組織、復雜形狀或薄壁的小型零部件方面具有獨特的優(yōu)勢 ,而且成本低、生產(chǎn)效率高、材料利用率高 (幾乎達100 %)
MIM 工藝主要由粉末及粘結劑的準備、混煉、注射、脫脂、燒結等五個基本工序所組成 ,每一工序都將影響 MIM 產(chǎn)品最終性能。其中 ,以粉末的準備尤為重要 ,粉末選用不當不僅影響最終產(chǎn)品的性能 ,而且還影響整個工藝的順利進行。
世佳微爾科技，針對MIM行業(yè)的工藝要求開發(fā)出來適合該行業(yè)應用的鐵基超細粉末以及合金超細金屬粉末。
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